English
हिंदी
Bahasa Indonesia
Việt
বাঙ্গালি
Melayu
العربية
தமிழ்
Русский
Troquel cóncavo y convexo
Los troqueles cóncavos y convexos tienen varias ventajas en diferentes aplicaciones:
Mayor resistencia y durabilidad: las formas cóncavas y convexas pueden proporcionar resistencia y durabilidad adicionales al material en el que se está trabajando, particularmente en aplicaciones de metalurgia.
Estética mejorada: estos troqueles pueden crear diseños intrincados y visualmente atractivos en diferentes materiales, lo que los hace ideales para aplicaciones donde la estética es importante, como la fabricación de joyas o la metalistería decorativa.
Mejor control del flujo de material: las formas cóncavas y convexas permiten un mejor control sobre el flujo del material en el que se está trabajando, lo que resulta en un modelado y moldeado más precisos.
Reducción del desperdicio de material: al utilizar matrices cóncavas y convexas, es posible minimizar el desperdicio de material durante el proceso de conformado, lo que genera ahorros de costos y una mayor eficiencia.
Versatilidad: estos troqueles se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluido el doblado, formado, estampado y estampado, lo que los convierte en herramientas versátiles en diversas industrias.
En general, las matrices cóncavas y convexas ofrecen numerosas ventajas en términos de resistencia, estética, control de materiales, reducción de desechos y versatilidad, lo que las convierte en herramientas valiosas en el trabajo de metales y otros procesos de fabricación.
El molde convexo y cóncavo es un molde especial, que se utiliza principalmente para producir piezas de forma convexa y cóncava, como abrasivos, productos plásticos, piezas metálicas, etc., es un molde de uso común en muchas industrias. Su función es producir piezas o productos de alta precisión debido a la necesidad de hacer coincidir con precisión dos moldes al producir productos con la misma forma convexa y cóncava. El proceso de producción de moldes convexos y cóncavos generalmente se divide en los siguientes pasos:
1.Diseñe la forma, el tamaño y el principio de ajuste de los dos módulos convexo y cóncavo. Es necesario considerar factores como el tamaño, la forma y el material del producto para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
2. Realizar la base del módulo convexo y cóncavo. En primer lugar, la base del módulo se fabrica según la forma y el tamaño establecidos, y la base generalmente se fabrica con materiales más duros, como el carburo cementado.
3. Realizar el mandril del módulo convexo y cóncavo. Después de que el mandril tenga la forma y el tamaño deseados, el cuerpo del molde convexo o cóncavo se coloca en él para obtener la superficie cóncava o convexa requerida por el módulo.
4. Integrar módulos convexos y cóncavos. Los módulos convexos y cóncavos se instalan en la máquina por separado, y se verifica la coordinación y coordinación entre los dos módulos, luego se realiza el ajuste y la producción comienza una vez completado el ajuste.
5. Elaboración de piezas convexas y cóncavas. Las materias primas del mismo tamaño y material se introducen en la máquina y se prensan en el producto mediante presión.
